Ngày 11/12 năm 2020 | | Tag:

đa số những chi tiết lỗ đều cần thêm quá trình vát mép để giảm độ sắc bén ngay các bề mặt lỗ khoan, từ đó tránh được những rủi ro do sắc bén, bavia gây ra tác động tới những chi tiết khác khi lắp ghép hoặc tránh những hiểm nguy với thể xảy ra cho người tiêu dùng vận dụng điển hình trong gia...

Bài viết cùng chủ đề

  • Phân loại các loại mũi khoan và chất liệu
  • Nơi cung cấp linh phụ kiện cơ khí chính hãng
  • Dụng cụ cắt gọt kim loại là gì? Cách bảo quản dụng cụ cắt gọt kim loại
  • Hiểu rõ về các loại đẩu kẹp dao trong gia công cơ khí chính xác
  • Taro thuật ngữ dành cho ngành cơ khí
  • đa số những chi tiết lỗ đều cần thêm quá trình vát mép để giảm độ sắc bén ngay các bề mặt lỗ khoan, từ đó tránh được những rủi ro do sắc bén, bavia gây ra tác động tới những chi tiết khác khi lắp ghép hoặc tránh những hiểm nguy với thể xảy ra cho người tiêu dùng

    vận dụng điển hình trong gia công lỗ vít, đinh tán hoặc sử dụng gia công những lỗ chốt định vị, lỗ thông thủy lực, khí né

    Vì vậy chúng ta thường cần tới 2 công đoạn riêng biệt là khoan lỗ và vát mép sau khoan

    . Để tiết kiệm thời gian, các hãng dao cụ đã sản xuất ra dụng cụ kết hợp có thể gia công cùng 1 lúc cả hai công đoạn mà ta thường gọi là khoan lỗ vát mép (hay còn gọi là lưỡi khoan CNC bậc)

    Cũng giống như mũi khoan CNC, ta thường có 2 loại chính là mũi khoan thép cứng kết hợp vát mẹp dạng nguyên khối và dạng gắn mảnh.

    Ưu điểm và nhược điểm khi dùng lưỡi khoan nguyên khối kết hợp vát mép

    Ưu điểm:

    • phối hợp hai giai đoạn khoan lỗ và vát mép thành 1 công đoạn (dao khoan lỗ vát mép đồng thời).
    • Giảm thời gian gia công.
    • Giảm đầu cơ phổ biến phương tiện kẹp.
    • Giảm số mã công cụ tồn kho.
    • Luôn đạt dung sai độ đồng tâm dễ dàng khoan .

    Nhược điểm:

    • mũi khoan thép cứng hợp kim nguyên khối (solid carbide drills) mài lại khó vì cần chính xác độ sâu khoan và phần mép vát.
    • lưỡi khoan CNC hợp kim nguyên khối (solid carbide drills) tuổi thọ phần mũi khoan kim loại và mép vát không như nhau. Phần lưỡi khoan hợp kim gia công nhiều hơn nên mòn nhiều còn phần gia công mép mòn ít hơn nhưng phải chọn thay dao cùng một lần.
    • Do mỗi chi tiết có độ sâu khoan khác nhau mà mũi khoan kim loại kết hợp vát mép luôn cố định về độ sâu lưỡi cắt lưỡi khoan và lưỡi chamfer nên còn hạn chế về size đối với dạng solid

    cách tạo ra các lỗ sở hữu vát mép đồng thời:

    Dùng lưỡi khoan cơ khí với 2 tiêu chuẩn khoan lỗ và vát mép đồng thời dạng hợp kim nguyên khối (solid carbide drills and Chamfering), hoặc dao thép gió (Hss drills and Chamfering), lưỡi cắt đường kính 2 với góc 45º, 30º hoặc 60º vị trí vát góc này phù hợp để khi khoan đạt độ sâu lỗ thì sẽ đạt mép vát góc 45º, 30º hoặc 60º

    Dùng mũi khoan cơ khí lỗ vát mép ghép mảnh (insert drills and Chamfering) để tạo ra được các lỗ khoan có mép vát tương tự như (solid carbide drills and Chamfering). Đặc biệt của kiểu lưỡi khoan này là vị trí vát mép có thể tùy chỉnh phù hợp với nhiều độ sâu lỗ khác nhau.

    Chế độ cắt

    + bình thường, khoan vát mép cùng một chế độ cắt f n (mm / vòng) mép vát và lỗ khoan được cắt cùng 1 chế độ. Điều này rất quan trọng, đặc trưng là khi khoan lỗ bít vì giảm lượng ăn vào mang thể tạo ra những phoi dài khi khoan.

    + Tuy nhiên, đôi khi đối với các vật liệu mềm, dẻo, khó đứt gãy có thể cần điều chỉnh chế độ cắt trong quá trình vát mép để ngăn các phoi dài quấn quanh lưỡi khoan hợp kim f n khoan f n vát mép.

    Tùy vào mỗi bản vẽ chi tiết khác nhau sẽ có những bắt buộc khác nhau để bạn chọn lựa mẫu nào cho thích hợp. Bạn có thể liên hệ những đại lý cung cấp dao cụ sắp nhất để được tương trợ tư vấn thêm về sản phẩm cũng như chế độ cắt

    Bài viết liên quan
      Phân loại các loại mũi khoan và chất liệu

      hiện nay trong những công tác vun đắp hay lắp ráp đều chẳng thể thiếu các công cụ phụ trợ như máy móc, đồ vật ví dụ như máy khoan cầm tay chẳng hạn. Tùy thuộc vào nhu cầu của người sử dụng mà tất cả hãng trên thị trường đã tung ra hầu hết chiếc máy khoan khác nhau.   sở hữu các mẫu máy khoan khác nhau thì việc chọn lọc mũi khoan cũng sẽ với kích cỡ và dạng hình khác nhau....

      Nơi cung cấp linh phụ kiện cơ khí chính hãng

      lúc kể đến công tác của ngành cơ khí thì thường ta sẽ liên tưởng đến sắt thép, liên quan tới các công tác như luôn tiện, phay, bào, hàn… mang thể coi cơ khí là lĩnh vực áp dụng các nguyên lý vật lý để tạo ra các loại máy móc, trang bị hoặc đồ vật có ích. Như vậy cơ khí chính là một ngành nghề công nghiệp quan yếu tạo ra tư liệu cần lao của con người trong thế giới đương...

      Dụng cụ cắt gọt kim loại là gì? Cách bảo quản dụng cụ cắt gọt kim loại

      Trong hệ thống máy cắt gọt kim loại, dụng cụ cắt gọt hay còn gọi là dao cụ cắt gọt là bộ phận rất quan trọng của hệ thống máy phay, máy tiện. Dụng cụ cắt gọt kim loại có nhiệm vụ trực tiếp tách phoi dể hình thành bề mặt gia công. Dao cắt có ảnh huởng rất lớn đến quá trình cắt gọt. Nó không những tác dộng trực tiếp tới chất luợng chi tiết mà còn chi phối không nhỏ tới...

      Hiểu rõ về các loại đẩu kẹp dao trong gia công cơ khí chính xác

      Các loại đầu kẹp dao (collet, bầu kẹp dao) là một thiết bị giữ gá chặt dao, tạo ra lực kẹp mạnh khi nó được siết chặt, được sử dụng để giữ phôi hoặc dụng cụ cắt gọt. Một collet bên ngoài là một dạng ống với bề mặt bên trong hình trụ và bề mặt bên ngoài hình nón. Collet có thể được ép với một côn phù hợp, cách bề mặt bên trong của nó co lại với đường kính bộ giữ...

      Taro thuật ngữ dành cho ngành cơ khí

        Taro thuật ngữ dành cho ngành cơ khí (hay còn gọi là dao taro) cụ thể là việc dùng mũi thép để tạo ra các bước ren khác nhau với đường kính khác nhau. Mũi taro có 2 hình thức gia công chính là: Taro cắt và taro nén. Đặc điểm mũi taro nén: ※ Không có phoi ※ Mũi taro nén không tạo ra phoi ※ Mũi taro nén tiết kiệm thời gian xử lý phoi - Bởi vì đặc thù thiết kế của mũi taro nén nên...